Химкор 100

ХИМКОР 100  толстослойное эпоксидное покрытие

Описание и область применения

Система ХИМКОР 100 обладает высокой стойкостью к постоянному воздействию концентрированных растворов солей, щелочей, слабых растворов кислот, нефтепродуктов, масел, ионизирующего излучения, а также длительному воздействию морской и пресной воды.
Покрытие применяется в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии подводных и надводных частей судов, трюмов для перевозки химически активных грузов, нефтепродуктов, балластных цистерн,  пищевых сыпучих продуктов (зерно, сахар).
Покрытие применяется в судостроении и судоремонте для заделки язв глубиной до 5 мм.
ХИМКОР 100  применяется в химической промышленности, машиностроении, строительстве, атомной энергетике, нефтяной и пищевой промышленности для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей конструкций, гидросооружений, градирен,  поверхностей под приклеиваемую изоляцию, для аккумуляторных помещений, внутренних поверхностей емкостей для хранения и транспортировки нефтепродуктов, для окраски полов в промышленных помещениях  и др.

Физические характеристики

Цвет красно-коричневый.
Содержание нелетучих в-в -91%. Плотность 1, 54 г/см3

Подготовка поверхности

Металлические поверхности должны быть очищены от масляных и жировых загрязнений, отмыты от грязи и водорастворимых веществ, острые кромки округлены, поверхность подвергнута абразивоструйной обработке, затем обеспылена и подвергнута контролю качества выполнения работ.
Для обеспечения длительного срока службы рекомендуется выполнять абразивоструйную обработку до степени Sa 2½ (не ниже Sa 2), локально допускается St 3 (не ниже St 2). Период от абразивоструйной очистки до нанесения покрытия не должен превышать 24 часа.
Бетонные поверхности должны быть ровными, чистыми, обезжиренными и обеспыленными, цементная пыль (вуаль) полностью удалена, остаточная влажность бетона не более 4%.
Перед нанесением покрытия рекомендуется загрунтовать поверхность 1-2 слоями системы малярной консистенции.

Условия нанесения

температура воздуха от 5 оС до +30оС;
относительная влажность воздуха рекомендуемая до 85%,
рекомендуемая температура металла выше точки росы не менее, чем на 3оС;
отсутствие осадков;  скорость ветра не более 10 м/c.
отсутствие конденсации влаги на поверхности.

Приготовление

перед применением основу и отвердитель  выдерживают в теплом помещении до достижения ими температуры в диапазоне от 20 до 25оС;
ОСНОВУ и ОТВЕРДИТЕЛЬ тщательно перемешивают, затем совмещают и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин.; при необходимости разбавления покрытия для контакта с пищевыми продуктами вводят растворитель ХИМКОР 001
Жизнеспособность композиции составляет 6ч. при 20 град, уменьшается при повышении
температуры, увеличивается при ее понижении.

Способ нанесения

1. Безвоздушный

Кратность повышения давления – 1:45, 1:68, 1:68
Давление краски, МПа, не менее – 18
Диаметр сопла, мм/угол факела, о – (0,48-0,89) / 60о
Расстояние до окрашиваемой поверхности, см – 30-40
Вязкость по ВЗ-246 Ø4 мм, с – 35-70*

2. Шпатель, трафарет

Для выравнивания неровностей, язв

3. Пневматический

Вязкость по ВЗ-246 Ø4 мм 30-50

Время высыхания (ч)

Время высыхания может изменяться в зависимости от влажности воздуха и интенсивности воздухообмена у окрашенной поверхности. В процессе сушки следует исключить резкие снижения температуры, приводящие к конденсации влаги на поверхности и обеспечить вентиляцию для удаления растворителя. Запрещается нагнетание теплого воздуха до полного испарения растворителей во избежание образования поверхностной пленки, вызывающей удержание растворителя во внутреннем слое

до отлипа до твердой пленки до перекрытия
5°С 20°С 30°С 5°С 20°С 30°С 5°С 20°С 30°С
4 2,5 1,5 24 8 6 72 24 18

Последующий слой

Если разрыв во времени между нанесением слоев превышает указанное в таблице время на 24 ч., пленку покрытия перед нанесением последующего слоя следует зачистить абразивным полотном до снятия глянца и очистить от загрязнений. Если разрыв превышает 7 и более суток, поверхность следует, при необходимости, отмыть чистой пресной водой от водорастворимых и механических загрязнений, зачистить и обеспылить.
Лакокрасочное покрытие, полученное на основе системы ХИМКОР 100, может использоваться как самостоятельное на поверхностях, декоративные свойства которых не оцениваются.

Толщина покрытия

Допускается заделка язв и раковин на подводных конструкциях глубиной до 5 мм. При  выравнивании поверхности толщина одного слоя системы не должна превышать 0,2 мм, общая толщина 2,5 мм. Последующие слои покрытия наносят после сушки предыдущего слоя. ХИМКОР 100 можно наносить по очищенной поверхности и по загрунтованному металлу.
Толщина одного слоя ХИМКОР 100 зависит от способа и условий нанесения (безвоздушный или пневматический) и составляет от 60 до 120 мкм. Расход неразбавленного покрытия составляет:

Толщина сухой пленки, мкм Теоретический расход, на 1 м2 Диапазоны типичных толщин сухой пленки Значение,
мкм
кг л
60-120 0,066-0,132 0,105-0,205 1. Минимальная (не более 20% измеренных величин) 80
2. Рабочая (не менее 80% измеренных величин) 100
3. Допустимое превышение (зоны полосового окрашивания, потеки и т. п.) 250

Требования безопасности

При работе необходимо применять респиратор, защищать глаза и кожу, избегать прямого контакта с лакокрасочным материалом. При применении в закрытых помещениях необходимо обеспечить общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений. Пожароопасен. Не применять вблизи открытого огня. Хранить в герметичной оригинальной таре в складских помещениях. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей и влаги.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Хранение

Транспортирование и хранение грунтовки производят при температуре до 30оС. Тара с грунтовкой должна быть герметично упакована, защищена от прямых солнечных лучей и атмосферной влаги.